贵阳2mm厚不锈钢板新闻

不锈钢平板规格有：1*2米，1.5*3米，4*8尺（1220*2440MM），1220*3048MM，1.5*6米。厚度有：0.1-60MM。卷板：规格：厚度0.3-3.0，宽度1米、1.22米、1.5米、1.8米。常用规格产品均有大量现货，可以随时提供现货，可承接定做特殊规格。

    904L不锈钢材料是一种超级奥氏体不锈钢材料，牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,在稀酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，极不容易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性。固溶状态无磁性；

    904L的化学成分% ：C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-25.0，Cr:18.0-20.0，Mo:3.0-4.0，Cu:4.0-5.0。

904L在常温下合金的机械性能的最小值:合金和状态:926 ,抗拉强度(Rm N/mm2):490,屈服强度(RP0.2N/mm2):216,延伸率A5 %:35.

贵阳2mm厚不锈钢板知识

 我国现已成为世界上产量*大的不锈钢生产国，但由大变强还应该学习国际经验，在提高产品质量和扩大品种方面进行技术研发。特别是不锈钢作为耐蚀性强的钢种，其化学性质本由合金成分来决定，但为充分发挥合金本来具有的特性，需以材料组织的*佳化为前提。不锈钢板的材料组织控制，同时，不锈钢还是机械性能优良的材料，为和其它钢铁材料具有同样的强度、加工性和韧性等必要的特性，亦需要*佳的材料组织控制。为此，根据日刊资料介绍点相关情况，以供参考。

   1、按材料组织对不锈钢分类：由于不锈钢的特性和其材料组织有密切的关系，故通常按组织分类为各系。不锈钢板的材料组织控制，如日常用的大宗产品，有由SUS304所代表的奥氏体系不锈钢和以SUS430和高纯铁系体系组成的铁素体不锈钢，以及由SUS420J1所代表的淬火硬化能高的马氏体系不锈钢等，其它特殊品种还有双相不锈钢和析出强化系不锈钢等。若从主要组成元素看，则奥氏体系不锈钢、双相不锈钢和析出硬化系不锈钢可分别称为Ni－Cr系或Ni系不锈钢；而铁素体系不锈钢和马氏体系不锈钢则称为双相不锈钢Cr系不锈钢。

   2 、不锈钢的组织、材质控制和新钢种开发

   (1) 奥氏体系不锈钢（SUS304、SUS301和SUS304JI）：SUS304具有耐蚀性、耐热性和加工性俱优的特性。由和它对应的Fe－Cr－8%Ni合金的平衡状态图得知，其初晶为铁素体，但18%Cr的SUS304的凝固状态却采取了称之为FA的模式，即先以铁素体致易脆化，但铁素体则由于对S的固溶度大致发挥了固S的作用，其结果可使奥氏体的结晶粒界得以清净而强化。在不锈钢板的生产工序，一般多采取在连铸时残留部分铁素体而在热轧加热时可固溶化为奥氏体单相的原则调整成分。不锈钢板的材料组织控制，SUS309的钢板在冷轧后实施固溶化热处理以形成奥氏体单相组织下使用。但SUS304因含有0.05%的C，因此在由奥氏体单相温度区缓冷时将有Cr23C6等含Cr碳化物在晶界析出，使晶界附近的组织中Cr不足而产生粒界腐蚀现象，亦即产生敏感化，从而在使用SUS304时应注意参考敏感化曲线（TTS曲线）进行加热，以防止出现意外损坏。还可在必要时改用SUS304粒界腐蚀阻抗强化的钢种，如减少C的SUS304L和增加Mo的SUS316等钢种。SUS304的机械性能亦优，特别是延伸性和加工硬化指数n值大，致外延加工性优。SUS304和SUS301被称为冷稳定奥氏体不锈钢，加工时则产生奥氏体变态为马氏体的加工诱发变态，通过电子显微镜观察图象得知，由于伴随加工所施加的应力助长了马氏体变态所需的剪断变形，致使变态的驱动力加大而形成加工诱发马氏体变态的。由于它的形成致使缩颈等局部变形受到抑制而得到高延伸性的变态诱发塑性（TRIP）。

   (2) 高纯度铁素体系不锈钢（SUS430LX、SUS444等）：由于高纯度精炼技术的进步，典型的夹杂元素碳得以大幅下降，使耐蚀性、加工性和焊接性等均得以改善的高纯度铁素体系不锈钢陆续开发成功。不锈钢板的材料组织控制，高纯度铁素体系不锈钢的特点为：在低（C＋N）化的同时加入Ti或Nb以稳定化，为稳定腐蚀环境而加入合适的Cr，并同时加入必要的Mo或Cu以提高耐蚀性，简述如下：

   提高耐蚀性孔蚀电位及间隙腐蚀临界电位和Cr、Mo含量的关系重大，高纯度铁素体系不锈钢的耐蚀性基本上靠Cr、Mo含量来保证。但是，由于铁素体系不锈钢和奥氏体系不锈钢相比，其固溶C、N的极限很小致使碳化物、氮化物易在结晶粒界析出而成为耐粒界腐蚀性降低的原因。从而高纯度铁素体系不锈钢不仅要降低C、N含量，还需加入称为稳定化元素的Ti、Nb以确保耐粒界腐蚀性。如21Cr－1Mo钢将（C＋N）抑制在＜0.01%或在0.02%以下时加入0.2%以上的Nb均可保证良好的耐粒界腐蚀性。

  （b）提高机械性能：高纯度铁素体系不锈钢的主要合金成分为Cr加上适量的耐蚀性元素，由于此类合金元素的固溶强化致使它的延伸性比软钢还低。从而为确保其延伸性提高，除将合金元素控制在确保耐蚀性的*低限外，对其它杂质元素应尽量降低以力求高纯度化。经对极低C、N－17Cr钢延伸性有影响的Si、P、Ti的含量试验分析结果得知，当（0.9Si＋8.6P＋2Ti）%由0.8%降低到0.2%时，延伸率则由34%提高到40%以上。不锈钢板的材料组织控制，由此可知，降低C、N含量有利于稳定化元素Ti的降低，由此，便可对抑制延伸性下降作出贡献。

  （c）高加工性提高表面质量：铁素体系不锈钢成型加工后易产生表面凹凸现象，不仅影响表面美观，且加大了加工后表面研磨工序的工作负荷。一般铁素体系不锈钢高纯度化后则表面凹凸亦加大，其原因为由于高纯度化使板坯的铸造组织粗大化，在热轧过程中易成为表面缺陷形成原因的{100}＜011＞方向粒集中生成（以下简称“群体”），从而在通过高纯度提高加工性的同时必须开发降低表面缺陷的生产技术。从这一观点出发，对开发成功的高加工性铁素体系不锈钢（极低C、N－17Cr－Ti－Mg）的材料设计思路简介如下。

   不锈钢为耐蚀性和机械性能均优的材料，为发挥其固有的优势需选用加入合金的种类、数量以控制其材料组织。本文以代表性钢种SUS304和SUS430LX等作为通用的奥氏体系和铁素体系不锈钢为例，对如何进行组织控制作了简介。此外，并对*近利用材料组织控制技术开发成功的极软质奥氏体系不锈钢和高加工性铁素体系不锈钢的材料设计作了介绍，以供大家了解和参考。

贵阳2mm厚不锈钢板简介

不锈钢的耐蚀性能 

    腐蚀的种类和定义

    一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。

    金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀。

    应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。